扁漆包线是低压产品生产中使用广泛的电磁线之一。这种电磁线的重要功能要求之一是漆膜的连续性，即查看一定长度的漆膜上的针孔数。查看针孔数量时，使用专业的漆膜连续性测验仪。针孔越少，电磁线的膜完整性越好。

　　针孔缺点检测是依据高压放电原理，将电磁线与施加高压的凹轮半包络触摸。当膜厚不足或裸铜缺点严重时，仪器将记载具体缺点的数量。

　　这种缺点的原因根本上可以分为两类。一是铜的不适用性，即成型钢丝芯部有较多的毛刺，这可能是原材料自身或拉拔工艺构成的。另一个原因可能是油漆不均匀、油漆中有杂质、油漆自身的质量以及油漆后的干燥。

　　作为电机制作商，应特别注意这种功能，因为这种缺点很容易导致电机缺点，严重影响电机的使用寿命。

　　过去，人们选用电压汞法、日本盐水法、低压电解质法等离线检测方法来检测漆膜的连续性。这些方法不适用于生产过程中漆包线的在线检测。

　　但是，目前大多数电磁线制作商都选用的漆包线膜连续性在线检测系统是一种依据直流高压电场传感器的非触摸式检测方法。其根本原理是直流高压由直流高压电路产生，并与高压电场传感器中的圆柱形金属导体相连接，在圆柱形金属导体内产生高压电场。漆包线由收线轮驱动，高速通过高压电场。当电场强度足够大时，漆包线表面会产生电晕。如果漆包线膜有缺点。漆包线通过期，金属导体-漆包线-收线轮之间会构成局部放电引起的漏电流。通过动态测量漆包线的漏电流，可以准确测量和记载缺点的方位和严重程度。

　　当用这种方法检测漆包线时，传感器和漆包线在整个过程中没有触摸，不会对漆包线构成额定的损坏。它十分适用于生产线上高速工作的漆包线的在线检测。另外，高压电场传感器中的金属导体形状类似于圆柱形，产生的电场在各个方向上根本相同，因而各方面的检测能力根本相同，检测灵敏度高，不易导致漏检和误检。