不锈钢管产生波纹的原因，主要是因为磨床--钢管--砂轮系统的振动所引起的，或许说是因为砂轮相对于工件的振动而引起的。这种振动包括逼迫振动和自激振动。引起振动的具体原因很多，其间主要的有：砂轮不平衡，安装前没有经过认真的平衡试验。因此，在磨削过程中产生逼迫振动，引起不锈钢管外表出现直波形波纹。

　　因为逼迫振动的频率等于激振力的频率或许是它的倍数。因此，因为这一原因此产生的波纹较深，波距较宽，波的频率与砂轮的转速有关。不锈钢管加工时，鉴别的方法能够在工件的外表上涂一层薄薄的红油，并调整工作台的移动速度，使工作台移动距离在工件旋转一转时略等于砂轮宽度的2/3，然后移动砂轮架，使砂轮刚刚接触红油(不能有切入)，纵走刀一次后迅速退刀。这时，在工件的外表上能够调查出“多角形”的痕迹，并量出波距(即多角形的边宽)，计算出波的频率(波频)。平面磨削时的鉴别方法也与此相似。

　　砂轮传动电机不平衡，也会产生逼迫振动而引起直波形波纹(磨外圆时)或横波纹(磨平面时)，其状况与砂轮不平衡相相似。相同原因，砂轮传动皮带厚薄、犬牙交错，以及磨床液压传动组织中因为油泵工作所造成的输油管中液体的脉动，也可能出现相似的逼迫振动。不过由此而引起的振动状况，要稍稍轻微一些。不锈钢管外表加工时，钢管与机床系统在磨削过程中的弹性变形，会增加磨削过程中自激振动的强度，使钢管加工外表出现直波形波纹。这时，波纹较浅、较密，波频一般在300个/秒左右，与砂轮的转速不一致。钢管与机床系统的刚性愈差，砂轮对工件的摩擦力愈大，自激振动的振幅就愈大，波纹也就愈深。